Новости Республики Коми | Комиинформ
Реклама. Рекламодатель ИП Котович Борис Анатольевич ERID: LjN8K9UFN
Те, кто следит за публикациями Котовича Бориса Анатольевича, и те, кто приглашал меня на аудит знают, что схема прохождения аудита во всех случаях приблизительно одинаковая.
Обход предприятия.
Лекция-беседа.
Обучение применению инструментов управления (диаграммы Ганта, комплектовочные ведомости, сменные задания).
Все 25+ аудитов этого года прошли по этой схеме.
Основные «фишки», которые, обычно, предлагается внедрить предприятиям это:
- создание на производстве конвейера без конвейерной ленты;
- повышение производительности за счёт заблаговременной комплектации сменных заданий;
- позаказное производство или производство малыми партиями.
За счёт этих предложений обычно и удаётся получать мгновенный и взрывной рост производительности.
Приезжаю на этой неделе в г.Климовск.
И что я вижу?
1. Реальный конвейер.
Не виртуальный, не какой-то там гипотетический, а действительно налаженный, работающий конвейер. Не хватает пары транспортёров, которые, как оказалось, закуплены и скоро приедут.
2. На предприятии реализована предварительная комплектация работ.
3. Предприятие работает позаказно. Минимальная партия – одна единица продукции.
Походил по предприятию и тут спесь-то с меня спала. Возникла мысль: А что я тут буду делать, когда тут всё уже сделано?
Поговорил с ТОПами в кабинете директора производства. О том, о сём, о мотивации, о проходе, о себестоимости.
Пришли владельцы предприятия.
Поделился с ними своими печальными мыслями, предложил попрощаться прямо сейчас и вернуть деньги, полученные за аудит.
Меня попросили подождать решения по нашему сотрудничеству, и я пошёл гулять по производству.
Через 15-20 минут собственники нашли меня в цеху и сказали, что решили всё же попросить меня поискать как можно повысить производительность на их предприятии.
Щедрые люди!
А, главное, мудрые, как оказалось.
Обычно, мне хватает от 15 до 90 минут чтобы обойти предприятие и увидеть то, что нужно сделать для повышения производительности.
На этом предприятии всё пошло не так, как обычно.
Проведя полный рабочий день в цеху, я не так и не смог придумать что нужно изменить.
Но утро вечера мудренее.
Утром следующего дня, в процессе поездки на авто в Климовск, пришёл к следующим ключевым решениям:
1. Предприятию нужен рост производительности на 20-30%, поэтому я не должен грустить о том, что не смогу выдать свой обычный результат – рост производительности в 1,5-4 раза.
2. Предприятие измеряет производительность в единицах изделий, но все изделия имеют разную сложность и производятся разное время, следовательно, нужно придумать единое измерение для всех изделий.
3. Нужно всё же найти ограничение системы и посмотреть - как влияет разная сложность изделий на время их производства на ОС.
4. После того, как найду ОС, нужно оценить - как можно поднять его производительность.
Так и сделал.
Наблюдал, расспрашивал рабочих и ТОПов ещё половину рабочего дня.
Пришёл к выводу, что конвейер-то на предприятии есть, а вот понимания как согласовать между собой разные части конвейера на предприятии нет, т.к. нет понимания того, где находится ОС и навыков выравнивания потока по нему.
Как только эта мысль меня посетила – всё мгновенно встало на свои места.
Нужно тупо следовать 5-и шагам Голдратта.
Всё! Дело сделано!
Остальное было уже делом техники.
Если видишь предприятие так, как учил нас великий Голдратт, то управлять становится просто.
План действий был придуман, составлен, согласован с ТОПами предприятия, доложен собственникам.
Если план действий будет реализован, предприятие получит нужный ему рост производительности и существенную прибавку к прибыли.
ВЫВОД, который я сделал из этого случая - Голдратт и его ТОС – сила, которая однозначно может помочь повысить производительность любого предприятия, находящегося на любой стадии управленческого развития.
Реклама
30.04.2023