Новости Республики Коми | Комиинформ

На многих производствах довольно часто возникает необходимость изготовления металлических деталей для корпусов по заданным размерам и характеристикам. При этом имеется неплохая возможность разработать современное оборудование в собственном корпусе, которое будет устраивать по всем показателям. Вдобавок обеспечивается хорошая работа прибора, его безопасное использование, оптимальные габариты, нужное количество отверстий с возможностью подключения дополнительных проводов и приборов.

Филиал предприятия-производителя «Неолазер» в г. Оренбург изготавливает все виды корпусов из листового металла по тем параметрам, которые необходимы заказчику. Производство изделий осуществляется в цехах предприятия на высокотехнологичном оборудовании. Чтобы рассчитать и оформить заказ, достаточно обратиться на сайт http://orenburg.neolaser.ru/.

В филиале можно изготовить корпусы для многих видов оборудования:

• телекоммуникационное и сетевое;
• электротехнические приборы;
• радиоэлектронная техника;
• климатические приспособления;
• медицинские аппараты;
• контрольно-измерительные приборы;
• средства, обеспечивающие безопасность.

Для изготовления корпусов осуществляют подбор материала, который соответствует требуемым стандартам, подходит для выпуска той или иной продукции. Обычно для этих целей используются такие материалы: оцинкованная сталь, алюминий, высокоуглеродистая сталь и другие. При этом изготовитель в индивидуальном порядке подбирает нужную толщину стенок будущего корпуса. Максимальный размер стенок может быть около 14 миллиметров.

Изготовление корпусных деталей из металла проходит несколько периодов. В первую очередь металлические пластины режут при помощи лазера. Этот метод позволяет произвести раскрой достаточно быстро и с максимальной точностью. Затем производят гибку металлической пластины, что придает листам из металла нужную форму. При этом не нарушается монолитность пластины. На производстве осуществляется несколько типов для гибки пластины: формование, профилирование, калибровка и метод свободной гибки.

Последний способ находит широкое применение при изготовлении продукции по индивидуальному заказу. Еще он допускает возможность переделки образца. Еще этот способ хорош тем, что не требует приложения больших физических затрат. Используемые материалы могут быть разных видов.

Следующий этап – это оцинкование пластины гальваническим способом. При данном способе в итоге получается изделие, которое может противостоять агрессивным средам, химическим веществам, защищено от действия влаги. Оно не будет подвержено коррозии.

После этого производится сборка корпуса, при этом используются элементы крепежа или сварка. Метод требует строгого подбора в соответствии с технологическим процессом. Также учитываются и характеристики материала.

На завершительном этапе осуществляется окраска корпусной детали. Для получения привлекательного эстетического вида на производстве используется порошковый способ окраски. Также можно наносить на поверхность корпуса данные об основных параметрах и характеристиках изделия, название организации заказчика и другие надписи. Это позволит сделать продукцию более узнаваемой.

Чтобы сделать заказ корпуса, нужно на интернет-сайте изготовителя подобрать нужный вид изделия, отправить заявку на электронную почту. Согласовав все тонкости будущего изделия, изготовитель сначала делает пробный образец. На его основе с учетом всех пожеланий вы получите нужный результат.

Реклама

26.06.2020