Новости Республики Коми | Комиинформ

Фото предоставлено рекламодателем

Очистка зерна от примесей обеспечивает надлежащее качество продукции, которая будет произведена после переработки.

От предварительной очистки зависит нагрузка на оборудование мельничных предприятий, крупяных и комбикормовых заводов при дальнейших операциях переработки. Чистота зернового сырья важна и для технико-экономических показателей мельниц и заводов.

Так как это гарантирует:

• лучшие условия хранения сырья;
• повышение качества помольных партий;
• отделение ценных зерновых отходов, которые пригодятся при производстве комбикормов;
• сокращение потерь от травмирования и распыла;
• снижение затрат на хранение, обработку и транспортировку.

Что для этого нужно

Чтобы достичь нужных показателей чистоты зерновой массы, необходимо правильно спланировать технологический процесс. Считают, что эффективность производства наполовину зависит от организации и ведения операций по очистке зерна.

Подготовка к помолу осуществляется на зерноочистительном оборудовании мельниц и заводов.

Она сводится к следующему алгоритму:

1. объединение нескольких партий зерна с различными показателями качества (формирование помольной партии), если процесс осуществляется для получения муки;
2. очистка зерна от примесей;
3. обработка поверхности зерновок;
4. Отволаживание.
5. контроль отходов.

Цель очистки в получении зерна необходимого качества, а значит, и качества крупы, муки или комбикорма.

Очистка зерна. Этапы и зерноочистительные агрегаты

Очистка семян и зерна – это сложный технологический процесс. Он делится на несколько этапов. Каждый из них осуществляется с определенной целью, выполняется с использованием особых технологий и зерноочистительных машин.

Процесс очистки состоит из следующих стадий:

1. очистка вороха зерна;
2. первичная очистка;
3. сортировка и вторичная очистка.

Предварительная очистка вороха считается вспомогательной стадией. Этот этап необходим, если зерно сильно увлажнено и засорено. Если же масса соответствует критериям качества для отправки на первичную очистку, то его можно пропустить. Это процесс грубой очистки, но он в несколько раз увеличивает сыпучесть зерна.

На этой стадии применяют воздушно-решетные машины, которые и служат ворохоочистителями. Конструкционно они довольно просты, но выполняют важные задачи.

Первичная очистка заключается в удалении лёгких и тяжелых примесей в максимальных количествах. Весь зерноматериал сепарируется по показателям аэродинамики, ширины и толщины. Сельхозтоваропроизводители для этого задействуют воздушно-решетные машины. По длине сортировку выполняют триеры.

После такой обработки в зерне остается лишь около 3% примесей. В результате первичной очистки зерноматериал делится на 4 фракции:

• качественное зерно;
• некачественное (фуражное) зерно;
• крупные отходы;
• мелкие отходы.

Даже при самой точной настройке зерноочистительного оборудования допускается до 1,5% потерь основного зерна.

Вторичную очистку применяют, в основном, для семенного материала. Добиться норм по чистоте, которые требуются для I и II класса посевных стандартов, позволяют специальные устройства. Иногда требуется дополнительная очистка с помощью воздушно-решетных агрегатов сложной конструкции. Делается это обычно при наличии трудноотделимых примесей.

Где приобрести оборудование

Вопрос решает АО «Мельинвест». Завод занимается производством и поставкой машин для мельниц, комбикормовых и крупозаводов. Приобрести технологическое оборудование целесообразнее напрямую у проверенного производителя, инженеры которого выработали алгоритм работы и знают нюансы регионов, специфику погодных условий, поэтому смогут предложить правильные мощности и марки агрегатов. Полный список доступен в каталоге https://www.melinvest.ru/catalog/zernoochistitelnoe-oborudovanie/

В числе обширной линейки продукции предприятие предлагает аспираторы серии БДЗ для первичной очистки зерна с замкнутым циклом воздуха. Это машины для освобождения зерноматериала от легких аэродинамических примесей. Они используются и при шелушении крупяных культур для разделения продуктов (выделение мучки и лузги).

Агрегаты БДЗ-6, БДЗ-12 и БДЗ-13 применяются и на хлебоприемных предприятиях, и на элеваторах, и в зерноочистительных линиях. Производительность должна быть, соответственно, 6 и 20, 12 и 40, 16 и 50 т/ч. Они весьма экономичны за счет замкнутого цикла воздуха, что значительно экономит электроэнергию.

Реклама

08.04.2020