Член Торгово-промышленной палаты Коми предприниматель Артур Киракосян известен в бизнес-среде республики и за ее пределами. Конструктор-самоучка и предприниматель, берет за основу заинтересовавшую его технологию, оборудование, совершенствует их и производит.
Нишу для реализации своих идей предприниматель нашел в лесопромышленном комплексе Республики Коми и подготовил уже несколько сертифицированных проектов. В местечке Човью города Сыктывкара оборудовал собственное производство по выпуску пеллет и бобышек для поддонов, древесно-стружечных и обычных деревянных поддонов. О своем бизнесе Артур Киракосян рассказал президенту Торгово-промышленной палаты Коми Юрию Колмакову.
Рабочая встреча состоялась на биотопливном заводе Grand Wood, которым и руководит Артур Киракосян. Здесь, но уже брендом K-BEG, предприниматель генерирует свои идеи, разрабатывает новые технологии, конструирует и собирает оборудование для предприятий ЛПК. Основная продукция завода - пеллеты, поставки которых налажены по районам республики и в регионы страны. Оборудование для производства биотоплива тоже производится под брендом K-BEG. На сегодня компанией установлено более десяти линий по производству биотоплива в лесных муниципалитетах Коми - в Усть-Вымском, Сысольском, Усть-Куломском, Прилузском районах.
"Мы, в том числе, решаем и вопросы экологии – для производства продукции не закупаем древесное сырье, а даем вторую жизнь отходам лесопиления. Делаем фасонные поддоны и рекомендуем крупным транспортным и торговым компаниям пользоваться древесно-стружечными поддонами вместо их аналогов из массива древесины. Выпускаем любой размер под заказ, меняем матрицу, формируем их на прессе и режем", - говорит Артур Киракосян.
Он добавил, что компания в настоящее время является единственным в стране производителем транспортных фасонных поддонов. Продукция соответствует и необходимым требованиям иностранных компаний и востребована у отечественных предприятий, работающих на экспорт. Срок их службы дольше, они удобны в хранении и дешевле обычных поддонов. Могут быть интересны для крупных торговых и транспортных компаний республики и в целом по стране.
Для изготовления древесно-стружечных поддонов сырье дробят до однородной массы, сушат, чтобы в последующем материал можно было склеить. На этапе склеивания по желанию заказчика в материал будущих поддонов могут добавить необходимые водоотталкивающие компоненты и тогда срок их службы увеличится. Далее на специальном прессе им придают форму с необходимыми ребрами жесткости и, при необходимости по желанию заказчика, дополнительно обрабатывают противопожарными препаратами.
"Такой поддон выдерживает груз весом до 1,5 тонн, обычные поддоны — максимум до 1,0 тонны. Здесь нет инородных включений в виде шурупов и гвоздей, они удобны в хранении и занимают намного меньше места в отличие от поддонов из деревянного массива при одинаковых размерах. Из-за высокой плотности и дополнительной специальной обработки на этапе подготовки материала в них не заводятся насекомые. Прессуем их при высокой температуре, поэтому стерильны и соответствуют фитосанитарным требованиям к деревянной таре", - поясняет Артур Киракосян.
На вопрос Юрия Колмакова об утилизации отслуживших свой срок деревянных поддонах, предприниматель сообщил, что они идут на вторичную переработку, в том числе на изготовление новых древесно-стружечных поддонов.
Еще один продукт процесса подготовки основы для поддонов – древесная мука. Она идет также на изготовление брусков и бобышек – кубиков, соединяющих верхнюю и нижнюю части поддонов из деревянного массива. Как оказалось, такие бобышки востребованы, поскольку на сегодня предприятия пока пользуются привычными деревянными поддонами. Древесная мука используется также в производстве плинтусов, древесно-стружечной плиты и других строительных и отделочных материалов, производстве мебели. Качество сырья в виде отходов лесопромышленного комплекса должно быть высоким, поэтому компания не принимает опилки и горбыль, лежавшие долгое время на открытом воздухе и подвергшиеся вредному воздействию воды, снега, перепадам температуры.
Серийное оборудование для производства деревянной тары и биотоплива также производят на предприятии. Это полноценные производственные линии от подготовки основы и до конечного продукта. В настоящее время Артур Киракосян подготовил и реализовал несколько таких заказов и сейчас работает над новыми проектами и оборудованием.
Предприниматель рассказал Юрию Колмакову о новом направлении – разработке и изготовлению снегоплавильного оборудования, работающего на топливных брикетах или пеллетах, а не на вредном для окружающей среды дизельном топливе или дорогом электричестве. Сегодня на K-BEG работают над их изготовлением, использование их будет возможно на территориях крупных торговых центров, предприятий, аэропортов.
У изобретателя есть инженерное решение по модернизации котельных, работающих сегодня на угле и мазуте, для перевода их на пеллетное топливо. Причем, при необходимости возможно использовать уголь и мазут как резервное топливо, оперативно проведя "обратную модернизацию".
В завершение встречи Юрий Колмаков вручил Артуру Киракосяну членский билет Торгово-промышленной палаты Коми.
"Сегодня в рамках решения задач по внедрению технологий рециклинга, компания Артура Киракосяна является для нашей республики уникальной. ТПП Коми будет содействовать деятельности и развитию предприятий Grand Wood и K-BEG. Будем продвигать информацию о них через систему ТПП страны, представлять продукцию на мероприятиях для бизнеса, а также доведем соответствующую информацию до руководства республики и регионального минэкономразвития и промышленности в целях поддержки продвижения продукции предприятия в муниципалитетах и на предприятиях лесопромышленного комплекса республики", - сообщил президент ТПП Коми.
