Компания "Лузалес" представила третий инвестиционный проект модернизации объектов лесоперерабатывающей инфраструктуры по глубокой переработке древесины с созданием биоэнергетических установок.

Презентацию нового производства приурочили к региональному этапу Национального лесного форума.

Реализация проекта ведется через строительство лесоперерабатывающих цехов для переработки древесины с собственных делянок компании, созданием биоэнергетических объектов для увеличения объемов производства пиломатериалов нормированной влажности.

"Компания Лузалес сегодня живет будущим. Наша цель - создание новых рабочих мест, чтобы мы могли производить и реализовывать продукцию, получить доход, с помощью которого мы получим возможность реализовывать в Коми новые проекты, в том числе социальные. На сегодня мы перерабатываем порядка 600-700 тысяч кубов деловой древесины. В ближайший год планируем увеличить производство до миллиона кубов, а в последующей перспективе и до полутора миллионов кубов. Новое производство по своим техническим характеристикам может производить такой же объем продукции, который производит сейчас вся компания. В 2023 году мы планируем окончить полностью весь цикл производственных мощностей на этом участке. Начальный этап будет реализован уже в 2020 году", - рассказал коммерческий директор ООО "Лузалес" Руслан Семенюк.

Экскурсия началась с административного здания нового производственного участка, который планируется запускать в рамках третьего инвестиционного проекта. Основная цель проекта - создание высококвалифицированных рабочих мест. Задачей проекта является создание новых промышленных цехов по переработке лесопродукции и увеличение пиломатериалов и 100 переработка продуктов производства утилизация коры и создание пеллет из опилок.

Территория участка составляет 25 гектаров и представляет собой полный цикл производства от приемки лесопродукции, складирования, сортировки, лесопиления, сушки, сортировки, упаковки и отгрузки. Со всем циклом гости компании ознакомились во время экскурсии.

Следующим объектом после административного здания стала строительная площадка, где в скором времени появится котельная. С установкой и введением в эксплуатацию первой очереди будут запущены два биотопливных котлоагрегата общей мощностью 14 МВт. Тепло будет направлено на снабжение камер сушильного комплекса. На второй очереди будет запущена биотопливная паровая котельная на кородревесной смеси мощностью в 18 МВт и генерацией 4,1 МВт электроэнергии для собственных нужд производственных объектов завода.

Гости ознакомились с проектируемым комплексом для производства. Суммарная производительность его планируется 20 тонн в час, в работе будут задействованы четыре пресса. Также будет оборудована ленточной камерой для сушки опилок, тут же будет участок по фасовке в различные объемы. Аналогичное оборудование меньшей производительности установлено в рамках реализации второго инвестиционного проекта компании ООО Лузалес на лесопильном заводе в поселке Кыддзявидзь Прилузского района.

Особая гордость - сохранившееся здание управления, которое тоже показали гостям. С него началась история производства. Там были разработаны первые планы развития компании, поэтому к зданию относятся с особым уважением, сейчас для компании оно имеет скорее историческую ценность.

Один из первых объектов третьей очереди - линия пиления, окорки и сортировки сырых пиломатериалов. В лесопильный комплекс входят линия подачи лесоматериалов, поворотный стол, окорочный станок Cambio на линии подачи сырья, линия пиления HewSaw SL 200 PLUS, линия сортировки сырых пиломатериалов.

"Линия пиления полностью автоматическая - с 3D сканированием бревна, который ведет автоматический учет, автоматическое определение параметров бревна. Дальше идет сортировка сырых пиломатериалов, где определяются качественные характеристики, распределяются по длинам и сечению и отдельный участок, куда направляется щепа, кора и опилки. Оттуда планируется передача опилок на пеллетное производство", - рассказал генеральный директор ООО "Лузалес" Валентин Рожок.

Перед линией пиления HewSaw SL 200 PLUS смонтирована линия подачи сырья на базе окорочного станка Cambio. Окоренные бревна по системе транспортеров подаются в лесопильный цех. Тонкомерная древесина диаметром от 16 до 28 см распиливается на фрезерно-профилирующей лесопильной линии, скомплектованной на базе лесопильного станка HewSaw SL 200 PLUS –линия работает в режиме оптимизации со сканированием каждого бревна индивидуальным подбором раскроя.

Система управления линия пиления - автоматическая, предполагает всего одного оператора-контролера, который следит за работой всех систем. Сортировка сырых пиломатериалов по сечению и длине выполняется на линии с 22 карманами и подвижным дном (дно управляется гидравлическими цилиндрами).

Рассортированные пиломатериалы укладываются в сушильные пакеты, а после сушки классифицируются по качеству на высокопроизводительной линии сортировки сухих пиломатериалов. Готовые пиломатериалы упаковывают в пленку и перемещают на открытый склад готовой продукции.

Объемный выход пиломатериалов в этом лесопильном цехе - 40-50%, что зависит от диаметра бревен и спецификации пиломатериалов. В данный момент на объекте ведутся пуско-наладочные работы. На первоначальном этапе планируется на входе до 500 тысяч кубометров круглой древесины с дальнейшим наращиванием мощностей. В комплексе с лесопильной линией проектируется измельчение и транспортировка древесных отходов в зону подачи опилок на ленточную сушильную камеру пеллетного производства, производительностью 250 м3 в час.

В 2019 году представители Valutec подписали новый контракт с ООО "Лузалес" на поставку двух сушильных камер. По плану, новые туннели будут запущены уже в сентябре 2019 года. Оборудование относится к последнему поколению камер для сушки древесины: сушильное пространство туннеля разделено на шесть зон, каждая из которых имеет независимую систему управления климатом, что позволяет одновременно сушить пиломатериалы различных сечений и начальной влажности.

Туннели оснащены прижимными рамами и системой увлажнения пиломатериалов, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. В целях повышения производительности загрузка туннелей будет осуществляться на двойных тележках. Для оптимизации складской логистики в туннелях будут увеличены буферные зоны с обеих сторон камеры. Полностью автоматизированная система перемещения штабелей позволяет максимально сократить участие персонала в загрузке.

Общая годовая производительность сушильных туннелей ТС составит 140 тыс. м3. Это уже второй заказ, полученный Valutec от компании "Лузалес". В 2018 г в пос. Кыддзявидзь Прилузского р-на была смонтирована и введена в эксплуатацию первая в России сушильная камера с перекрестной циркуляцией ТС. Таким образом, ООО "Лузалес" — первая и пока единственная компания в России, предприятия которой оснащены инновационными технологиями сушки благодаря туннелям ТС.

Слушателям представили линию сортировки сухих пиломатериалов, ее производительность до 100 тысяч кубометров в год. Она имеет 27 сортировочных "карманов". Сортировка досок нормируемой влажности происходит под наблюдением операторов и контролеров. В состав входят линия упаковки и пресс с обвязкой готового пакета. 

Доставка круглых лесоматериалов с собственных заготовительных участков, а также от сырьевых партнеров на производственные мощности в местечко Човью города Сыктывкара осуществляется преимущественно железнодорожным транспортом. В среднем в месяц с нового терминала производится  отгрузка 770 вагонов товарной щепы, контейнеров с пиломатериалами, топливных гранул.

В подвижном составе на данный момент задействовано 40 собственных вагонов – сортиментовозов. К 2020 году парк расширится еще на 50 длиннобазных железнодорожных платформ. Компания "Лузалес" приобрела тепловоз, что существенно облегчило работу по отправке продукции и доставки сырья.

На территории нового завода уже построена и запущена в эксплуатацию электроподстанция, мощностью в 5 МТв. В будущем энергобезопасность будет обеспечена вводом в эксплуатацию биотопливной ТЭЦ "POLYTECHNIK" с генерацией тепла и электричества для нужд предприятия.

***4-5 июля в Сыктывкаре проходит пятый этап Национального лесного форума. Мероприятие организованно под эгидой Государственной Думы РФ при поддержке Минприроды РФ, Рослесхоза и руководства республики Коми. 

Форум в России проходит второй год подряд. За это время в нем приняли участие около 4 тысяч человек. Он разбит на региональные этапы. Итоги подводят на финальном форуме в Москве. Первые четыре этапа уже успешно прошли в этом году в Тамбове, Тюмени, Перми, и Якутске. После Сыктывкара форум в начале сентября примет Красноярск.

Первый Национальный лесной форум состоялся в 2018 году в пяти федеральных округах: Ижевске, Ханты-Мансийске, Хабаровске, Барнауле и Петрозаводске. Его итогом стали большие Парламентские слушания в Государственной Думе РФ. На площадках форума были выработаны предложения по совершенствованию законодательства в лесной сфере и разработаны конкретные законодательные инициативы, в частности, о развитии заготовительных контор, куда граждане смогут сдавать дикоросы, о защитных лесах, о лесопромышленных кластерах, о сборе валежника и др. Многие из предложений участников форума уже легли в конкретные законопроекты.

Партнерами форума являются Минприроды РФ, Росрыболовство, национальная ассоциация лесопромышленников "Русский лес", Санкт-Петербургская Международная Товарно-сырьевая биржа, российская ассоциация общественных объединений охотников и рыболовов (Росохотрыболовсоюз), ДОМ.РФ, ассоциация участников развития отрасли пищевых недревесных и лекарственных ресурсов "Дикоросы", "Наш фонд", "Леспроминформ", ЛПК "Сибирь", Парламентская газета и телевидение.