В июне журналисты республиканских СМИ побывали с экскурсией на самом крупном и современном лесопромышленном предприятии республики – Монди СЛПК. Поводом для визита стали сразу несколько тем и событий – это и масштабная модернизация стратегической ТЭЦ, и предстоящий в 2019 году 50-летний юбилей предприятия.
Перед началом экскурсии журналистов пригласили в специальный салон средств индивидуальной защиты, где каждый переоделся в специальную обувь с укрепленным носком, надел каску, защитные очки, жилет со светоотражающими полосами и получил беруши. Без такого комплекта нахождение на территории лесопромышленного комбината просто запрещено. Перед выходом на территорию участники экскурсии также просмотрели фильм, посвященный технике безопасности на территории "Монди СЛПК".
Первым пунктом экскурсии стал пункт приема древесины - модуль "Фотоскан" или как его еще называют скантрек. Сканер позволяет оценить объем привезенной лесовозом древесины. Кроме того, при въезде на территорию водитель предъявляет транспортную накладную, в которой содержится полная информация о поставщике, сырье и его происхождении. Все данные о поставке партии сырья поступают в единую информационную систему предприятия.
Поступающую на предприятие древесину либо сразу направляют в производство, либо – на хранение. Всего на территории предприятия 12 площадок для хранения, причем лиственные породы можно хранить до шести месяцев, а хвойные – до трех.
Объем арендованной лесосеки "Монди СЛПК" в Коми составляет 2,1 млн. га. В год объем вырубки леса составляет до 3,2 млн. кубометров, а переработки – более 4 млн. кубометров.
У предприятия в собственности 120 лесовозов и 243 железнодорожных вагона. Кроме того, 20% от общего объема потребления заготавливают подрядные организации.
Далее гости направились в древесно-подготовительный цех по производству щепы. Начальник участка Виктор Попов показал, как перерабатывают древесину перед ее дальнейшей отправкой в варочный цех. Перед тем, как измельчить древесину, ее промывают горячей водой. Далее она поступает в окорочный барабан, затем ее снова промывают и только после этого происходит рубка – измельчение в щепу.
По словам В. Попова, далее щепа проходит через сортировку в варочный цех. Для варки качественной целлюлозы важно, чтобы соотношение щепы осины и березы составляло 1:1. Подготовленная щепа хранится на открытом складе. Склад хранения щепы представляет собой две огромные пирамиды. В центре сооружений происходит забор щепы, которая далее по галерее, находящейся под бетонной площадкой, поступает в варочный цех.
Оборачиваемость щепы лиственных пород составляет около пяти суток, хвойных – не более семи. В производстве целлюлозы также используется и привозная щепа.
Далее мы посетили один из стратегических объектов "Монди СЛПК" - ТЭЦ, которая обеспечивает теплом не только предприятие, но и Эжвинский район, и юг Коми. ТЭЦ производит 17% от производимой в регионе теплоэнергии. В настоящий момент она находится в стадии модернизации.
О проекте модернизации журналистам рассказал заместитель директора по производству Александр Фомин. По его словам, проект стартовал в 2016 году и сейчас проходит первый этап по обновлению энергогенерирующего оборудования. В настоящий момент ведется строительство корьевого котла. Все основные работы выполнены.
"Объем инвестиций в проект составил 8 миллиардов рублей, - пояснил А. Фомин. – Благодаря модернизации мы сможем на 20% увеличить потребление биотоплива и сэкономить потребление 120 млн. кубометров газа. Завершение строительства и ввод в эксплуатацию планируются в 2019 году".
Заместитель директора по производству добавил, что проект позволит полностью обновить всю инфраструктуру ТЭЦ. Сейчас на стройплощадке трудится 200 человек, в июле будет привлечено еще 150.
Следующей остановкой экскурсионного тура стало бумагоделательное производство. Начальник цеха БМ-14 Сергей Вырлан продемонстрировал бумагоделательную машину финского производства "Valmet", смонтированную еще в 1982 году.
В 2000 году производство было модернизировано под выпуск бумаги для офсетного способа печати.
С. Вырлан показал журналистам цикл производства бумаги от целлюлозы до готового материнского рулона.
Один такой рулон весит около 3,5-4 тонн. Ежедневно цех производит тысячу тонн продукции, которая далее поступает на нарезку.
Завершающий этап бумажного производства гостям показал начальник цеха нарезки бумаги Игорь Никитенко.
В его цеху бумагу нарезают и упаковывают в зависимости от бренда. Ежедневно цех выпускает более 1000 тонн бумаги или более 400 тысяч пачек.
В цеху производят около 35 брендов.
Это не только полюбившиеся россиянам собственные бренды офисной бумаги "Монди СЛПК" - "Снегурочка", "IQ", "Maestro", но и бумага под брендами "Xerox", "Performer" и другие.
Познавательная экскурсия по предприятию завершилась встречей с генеральным директором "Монди СЛПК" Клаусом Пеллером.
Гендиректор лично представил журналистам презентацию о деятельности предприятия, поясняя некоторые нюансы его работы и фокусируясь на приоритетах развития.
Для начала К. Пеллер напомнил о происхождении названия Mondi. Оказывается, Группа Mondi, которая включает в себя более сотни предприятий, выбрала это название в честь южноафриканского цветка в 1967 году - именно в Южной Африке начала работу первая бумажная фабрика компании.
Гендиректор предприятия также развеял миф: вопреки представлениям, у Mondi нет одного собственника. Группой владеют акционеры, среди которых наиболее крупным является один из европейских пенсионных фондов. Руководит Группой Mondi Совет директоров.
Mondi специализируется на производстве упаковочных и бумажных материалов, в том числе, немелованной высококачественной бумаги, которую выпускают шесть предприятий, в том числе "Монди СЛПК".
К. Пеллер с особой гордостью рассказал о возглавляемом им коллективе и достижениях предприятия. Всего на производстве в Коми трудится 4 800 человек, объем выпуска готовой продукции в год составляет 1,1 млн. тонн.
Помимо офисной и офсетной бумаги, предприятие производит тарный картон, газетную бумагу и товарную целлюлозу. Наступившая эпоха информационных технологий привела к постепенному снижению спроса на бумагу. В этой связи предприятие делает упор на производство тарного картона, ежегодно наращивая объемы.
Лесопитомник "Монди СЛПК" в Сысольском районе - один из крупнейших и современных в России. Ежегодно здесь выращивают около 8,2 млн. саженцев, почти 50% - на продажу.
"Особая гордость предприятия – это высокопрофессиональный коллектив. За последние годы некоторые из наших высококвалифицированных специалистов возглавили различные подразделения, входящие в Группу Mondi, еще около полусотни человек из нашей команды стали внутренними бизнес-тренерами и сегодня обучают своих коллег и молодых сотрудников. Я этим очень горжусь", - отметил К. Пеллер.
Говоря о перспективах, гендиректор предприятия рассказал о планах по реализации таллового масла – побочного продукта, который возникает при производстве бумаги. Талловое масло в качестве добавки используется при производстве химикатов и пластика. Сейчас это масло сжигается, его продажа позволит компании достичь безотходного производства.
К. Пеллер рассказал также о перспективных планах. Один из главных приоритетов – это рост производства на 15%. С этой целью компанией разработана дорожная карта "Горизонт". Поэтому предприятие также обратилось к Правительству Коми с просьбой о выделении дополнительных лесных фондов.
"В течение последних десяти лет мы не получали дополнительного лесного фонда. Предприятие увеличило объем производства на 45% без дополнительных лесных ресурсов. Было сложно. Настало время увеличить сырьевую базу, иначе мы не сможем развиваться", - подчеркнул гендиректор "Монди СЛПК".
