Новости Республики Коми | Комиинформ

Вот уже около больше века сварочное дело активно развивается. За это время появилось довольно много разновидностей электродов, каждый из которых идеально подходит для решения особой задачи. Ведь и типов электросварки создано уже немало, а технологи продолжают их совершенствовать.

Между тем, общепринятой среди профессионалов классификации сварочных электродов пока что нет. Во многих государствах сложились свои подходы, согласно которым разделяются сварные изделия. Кроме того, марки электродов не прописываются нигде в государственных стандартах, они назначаются согласно паспорту продукции и техническим условиям. Можно лишь с уверенностью сказать, что всего сварщики земного шара сейчас имеют дело с двумяста видами электродов.

В России используют деление на металлические и неметаллические. В свою очередь, среди металлических выделяют неплавящиеся и плавящиеся. А плавящиеся, наконец, имеют градацию на непокрытые (их используют только как сварочную проволоку под защитой газов) и покрытые. При аргонодуговой сварке почти всегда используют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Медь сваривать сложно, это знает всякий опытный сварщик. И поэтому он, конечно же, возьмёт специально подходящий электрод. Исключение составляет работа с медными проводами, тут годятся и самые обыкновенные инструменты — из угля или графита.

Графитовый электрод очень мало страдает от эрозии, устойчив к перегреву, отличается очень маленьким риском механической деформации в процессе работы. Если не использовать его пару лет, он не потеряет своих качеств. Кроме того, срок службы (расходуемость) у графитового электрода заметно выше, чем у угольного (который можно встретить сейчас всё реже).

Трубчатые электроды из меди диаметром до 0,2 см, изготавливаемые на вырезной проволочной машине, отличаются рядом важных достоинств. Это жёсткая конструкция, низкое сопротивление электрическому току, большая глубина сверления, прецизионно заданный диаметр, наличие особого канала для отвода продуктов эрозионного процесса.

Вольфрамовый электрод, а также с присадками некоторых редкоземельных металлов, плавится при температуре намного большей, нежели температура сварочного процесса. Он гарантирует, что дуга будет устойчивой и не срывающейся независимо от вида тока и его полярности. Вольфрам известен также своей малой изнашиваемостью. Ещё сделанные из него электроды хороши тем, что могут использоваться для соединения разных металлов. Преимущественно работа ведётся в атмосфере инертных газов.

Любой неметаллический электрод — всегда неплавящийся. Их преимущества проявляются при быстрой резке, строжке, при работе с наиболее толстыми листами, при исправлении дефектов литейных работ и предыдущих сварок. Узкий (небольшого диаметра) стержень из высоколегированной стали, всегда делается ещё и коротким, так как иначе разогрев при сварке, ввиду увеличенного сопротивления, оказывается слишком велик. Зато низкоуглеродистая сталь, хотя и позволяет делать длинные электроды, отличается меньшей механической прочностью, так что здесь всегда приходится искать баланс, что именно лучше.

Более точная подгонка характеристик зависит уже от используемого покрытия. Так, газообразующие компоненты (минералы или органика) под воздействием тепла выделяют газы, оттесняющие воздух. В результате зона сварочного процесса получается безвоздушной. Шлакообразование (достигаемое благодаря кислым и основным окислам), позволяет также обезопасить процесс расплавления и кристаллизации металла от атмосферного воздуха. Шлак легче металла и всплывает наверх.

Если часть металла находится в составе оксидов, восстановить их можно раскисляющими компонентами. Там, где есть риск срыва электрической дуги, целесообразно использовать электроды со стабилизирующими добавками на основе железа.

Также существуют электроды с легирующими компонентами (улучшающими качество металла в сварочном шве), связующими (превращают покрытие в однородный слой), а железный порошок делает сварку намного производительнее. Ряд добавок обладает сразу несколькими достоинствами.

Фото представлено рекламодателем

На правах рекламы

28.09.2018