Новости Республики Коми | Комиинформ

Фото представлено рекламодателем

С внедрением в массовое производство пластиковой продукции существенно увеличился спрос на оборудование по выпуску полимерных товаров и комплектующих к ним. Основная рабочая нагрузка в литьевых и инжекционных машинах приходится на шнек. Изделие представляет собой длинный металлический стержень, по внешней оси которого расположена винтовая резьба. Помещаясь в специальном цилиндре, шнек постоянно вращается. Он осуществляет перемешивание, дробление и уплотнение гранул пластика, термопластов и полимерных материалов на первичном этапе загрузки сырья. В процессе своей работы инструмент подвергается термическим нагрузкам и давлению при последующих операциях - расплавке и перемещении массы в зону формующей головки. Нередко поверхность червячного стержня поддается механическим повреждениям - твердые полимеры, дополнительные компоненты в холодном состоянии царапают его. Изношенные шнеки подлежат ремонту или замене.

Шнеки и шнековые пары от производителя

Работоспособность, скорость дробления и перемещения материалов в литьевых машинах напрямую зависят от конфигурации шнека (высоты витка, угла его наклона и шага). Ознакомиться с наиболее востребованными вариантами винтовых стержней всегда можно на сайте производителя - компании ИС-МАК http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera/shneck.html. Организация изготавливает шнеки, цилиндры и пары как стандартных размеров, так и по индивидуальным параметрам заказчика из жаропрочных, конструкционных легированных марок сталей. Заготовки поддаются разным типам термических и химических обработок для усиления их твердости, прочности, износостойкости, в частности азотированию или биметаллизации. Компания принимает заявки от заказчиков с разных уголков страны. Готовая продукция отправляется транспортными компаниями, доставляется курьерскими службами. Гарантируется качество, прикрепляются сертификаты. Заказы принимаются в электронном виде, в телефонном режиме предоставляются консультации.

Виды шнеков, используемых на современных линиях

Наиболее востребованными шнеками на современных литьевых линиях являются:

- Универсальные. Имеют три рабочих зоны - загрузки, сжатия и дозирования. По конфигурации и форме винтов разные участки шнека практически не отличаются друг от друга. Однако для более эффективной работы машины первая зона, как правило, имеет наибольшую глубину нарезки - на 10% больше, чем в участках сжатия и дозирования.

- Двойные. Представляют собой два червячных стержня, близко расположенных друг к другу. Они могут вращаться как в одном, так и разных направлениях, иметь идентичную или разную резьбу, располагаться параллельно или соединяться в замок. Они эффективны при дроблении сухого и твердого сырья. При изготовлении двойных шнеков важно соблюсти точность размеров без наличия погрешностей.

- Барьерные. Это многозаходные стержни, размер витков которых в рабочей зоне меньше, чем в участке дозирования. Более высокие лопасти выполняют функцию ограничителя. Они препятствуют попаданию нерасплавленных фрагментов ПВХ в зону формующей головки. Благодаря такой конструкции сырье более тщательно перемешивается, а готовая продукция имеет однородную структуру и цвет. Барьерные шнеки используются при переработке вторичных гранул или дробленного пластика. Они обеспечивают высокую производительность, способствуют более качественному дисперсионному перемешиванию и стабилизируют температуру расплавленного сырья.

- Специальные. Отличаются увеличенным количеством зон (могут присутствовать участки нагнетания, экстракции и пр.). Часто имеют особую форму стержней. Им характерно наличие резьбы с переменным шагом, нестандартных зубьев или других вставок. Такие шнеки используются для переработки сырья с низкой термостабильностью, изготовления деталей в щадящих режимах и пр.

- Биметаллические (бронированные). Стержни любых видов и конфигураций, покрытые дополнительным защитным слоем. Их износоустойчивость за счет напыленного слоя становится в несколько раз выше стандартных аналогов. Такие шнеки незаменимы на производствах, где в качестве добавок к пластику применяются твердые красители, стекловолокно, мел и другие подобные материалы.

На правах рекламы

23.08.2018